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(轉發)傢具業疫後新布局看震興集團赴美投資

2022-03-14 19:49 / 作者

(轉發)傢具業疫後新布局看震興集團赴美投資

震興集團創立於1978年，創辦人趙宗禮與妻子張瓊月胼手胝足白手起家。夫妻二人分別為逢甲大學統計系、國貿系同年級同學。

震興集團SHIN MARK ENTERPRISE CO., LTD.在全球家具饒富盛名。供應包括Ashley Furniture 愛室麗家居、Kimball等歐美前20大家具領導品牌。InterContinental洲際酒店、Hyatt凱悅、Disney迪世尼、新加坡金沙酒店等國際頂級酒店的傢俬，多出自震興。

這家亞洲最大傢具製造集團新近決定邁開腳步、拓展疆域，正擘畫前進美國－全球傢具最大市場。在北卡羅萊納州投資設廠，建立「美國製造」貼近市場的短鏈供應，因應新冠疫情下全球化逆襲、突破航運瓶頸。

三人公司到2萬4千人的大軍團

震興集團創立於1978年，創辦人趙宗禮與妻子張瓊月胼手胝足白手起家。夫妻二人分別為逢甲大學統計系、國貿系同年級同學，從歐洲五金雜貨貿易起始，輾轉接到美國一位猶太裔傢具商Herman Bernard訂單，扭轉趙宗禮夫妻的事業路徑。

被趙宗禮稱其為"God father"的客戶要求極其嚴苛。這位經歷過美國大蕭條、深賦「猶太商道」－極度勤儉、講求品質、成本效應、交期時效等，一般人看來近似「吹毛求疵、苛刻刁難」的要求，趙宗禮全都視為挑戰、達標的規範；並將其要求轉化成經營企業的Must。

他有回駕駛賓士車接機，「資源只能用於產值效率上，不可用在享受。我比你富有都不開賓士，你怎麼可以開這麼高級的車？」這位點餐都不准許多點一道菜的猶太客戶猶若父執嚴斥。趙宗禮銘記於心，即使現今越南有百餘公頃土地廠房，趙宗禮夫婦仍以Honda、Toyota代步；盈餘悉數購買先進機台，提升製程、效能。

受限於當時台灣代工的傢具廠無法符合Herman Bernard嚴苛品質、交期要求，趙宗禮夫婦於1983年決定成立傢具工廠。不諳製造的趙宗禮，捲起衣袖從基礎做起，設計、材料、機械設備、排程、人力培訓、組織管理等皆親力親為。

服役時負責美軍戰機裝備維修習得機械管理守則，應用於工廠管理。除木器傢具外，還自行開發鐵器、大理石等多元材料創新組合，使消費者以義大利傢具的1/2價格，購得同級產品，打開美國廣大的中產階級市場。

在達成客戶嚴格（品質、交期、成本）要求的自我提升拉力下，獲得對方簽下長達25年的獨家代理合約，打響震興"SHIN MARK"在國際傢具業的名聲。當年3名員工的貿易商，旋即成800名員工、台中大甲的傢具大廠。

受上一世紀80年代末「大家樂」風行影響（工作紀律與意願），「松下幸之助的自來水理論，豐田的5S、JUST IN TIME，戴明品質精義，王永慶經營哲學…」皆琅琅上口的趙宗禮，1993年決定前往東莞設廠。在大陸土地、人力最具競爭力的時空下，用15年的時間由一家廠房、6,000名員工，逐次擴增至六處工廠、24,000名員工，最高時月產量能達2,400貨櫃，集團年營業額達5億美元，成為亞洲最大傢具製造商。

田螺含水過寒冬

震興長年採「零負債」經營，2008年適逢金融海嘯，對景氣趨勢極為敏銳的趙宗禮決定採取王永慶「田螺含水過寒冬」的心法，應付經濟危機－縮小營運規模、待時機回春再行跳起。在此同時，中國推出「五險一金」－員工薪資、營運成本增加，以及美國反傾銷稅開徵；趙宗禮將目標移至積極招募外資的越南。

「越南土地低廉，勞動力豐沛，與華人近似的民風，猶若90年代的中國，極具發展潛力。」2004年趙宗禮帶領百餘名幹部、轉進越南，買下100公頃土地蓋廠。趙宗禮將自動化、系統管理、組織運作等導入當地。在創造就業、提升在地經濟同時，也引進原本付之闕如的先進工廠管理。

2017年趙宗禮在胡志明市、同奈省、平陽省等交通要地（三處為越南外資聚集區）取得30公頃的土地，因為長年生產高階酒店傢具的淵源，打算在當地蓋觀光酒店。但當地政府表示「醫院需求更勝於酒店」。他遂改弦更張，決定仿照王永慶建長庚醫院、在越南打造一座提供當地平民醫療的現代化醫院。

他出資3億美元，並與台灣大型教學醫院、專科醫師合作，攜手當地胡志明醫療大學、培訓在地醫療人員。採平民收費，並規定不得拒收病人，凡無力支付醫藥費者，悉數由趙宗禮個人出資，以提供一般民眾得有高品質醫療服務。

2021年7月越南新冠疫情爆發，前後收治台商、外資企業管理者在內千名確診病患，均得以安然康復，在醫療資源匱乏的越南發揮長足功能。

前進美國

疫情延燒，逆襲全球化供應鏈，美國塞港，航運費用上揚10倍；重創體積大、以海運為主的傢具產業。眼看短期間運費沒有回降空間，一向採「零負債經營」、財務結構良好的趙宗禮決定調整戰略，前往美國投資。「在美國設廠可貼近市場，節省運費，確保競爭力。」並早於2021年先行在越南打造自動化沙發廠（prototype）,以為人工昂貴的美國工廠建廠做準備。

「頂級、客製化的高端產品在人工素質高、工資貴的中國廠做；少樣多量的品項則由越南負責。人工昂貴的美國設廠，則以自動化、組裝made in USA的產品為主。再根據越、中、美三地的材料取得、營運成本，動態調整；架構震興競爭力的國際生產體系。」趙宗禮對「後疫情」佈局，已作好準備。

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